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钢筋植筋流程,植筋深度表

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植筋深度

混凝土强度等级C15C20C25≥C30
II级钢筋植筋深度20d18d16d14d
III级钢筋植筋深度22d20d18d16d

植筋施工流程:定位→ 钻孔→清孔→注胶→插筋→固化

植筋最开始是国外使用较多,国内大量使用是近期10年,现在越来越多的房屋建设,不管任何结构的建筑都会用到钢筋植筋,植筋技术对于建筑的改造,建筑的规划起到非常大的作用,二次结构, 梁、板、柱、墙等构件后植筋,其锚固力大、施工方便简单、施工速度快、效率高、工期短、相对成本低的特点是传统的连接、加固方法所无法比拟的。

1.植筋标准施工程序:

划线定位-钻孔-清除孔尘-灌注结构胶-钢筋处理-植入钢筋-养护固化-质量检验

植筋流程

2.具体植筋操作

定位:画线定位确保打孔正确。

钻孔:钻孔一定要达到植筋锚固的深度,钻孔深度不够换个位置继续钻孔,钻孔要竖直方向,或水平方向。
清孔除尘:一般采用高压气冲洗(用电动吹风机、打气筒等)
孔壁化学处理,用上述方法清除后,在灌胶前,达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。

灌注结构胶:
(1)配制比例:该胶为双组份,A组份:B组份=4:1(重量比),误差不得超过3%。
(2)搅拌:首先分别将A、B组份胶搅拌均匀,然后按比例配备,用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌,特殊情况,设专人搅拌,最少搅拌5分钟,一定要搅拌均匀(见使用说明)。
(3)注入胶:用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内
(4)配胶、注胶、插筋必须流水作业,连续进行。配制好的胶

钢筋处理:
(1)植筋长度的确定,视情况而定,其最小长度为:10d、
(2)钢筋表面处理,清除钢筋表面的锈蚀,用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
(3)如植入基脚螺栓,应先将螺丝加工好,并将螺丝段用塑料管套保护好。
植入钢筋:
(1)将处理好的钢筋,植入灌注好结构胶的孔内:
(2)养护固化:钢筋植入定位后应加以保护,防止碰撞和移位,保持3天,待结构胶固化原材料后方可受力。

3.注意事项

1)在高空作业且所钻孔径不小于18mm时,必须两人同时操作电锤,并且系好安全带。
2)钻孔过程中经常会遇到钢筋,钻孔深度达不到要求,重新更换孔位。
3)孔内如遇下雨进水,需要把孔清理,并且无水才可插入钢筋植筋。
4)钻孔时进度不宜太快,以免钻头发热影响钻孔 周围混凝强度或损坏钻机。

4.施工所需工具:

1)卷尺、记号笔:主要是按设计图纸来确定植筋位置,用纵横墨线早出确定交叉点,再用记号笔标记。
2)榔头(锤子):主要用来在指定的位置钻孔。
3)吹风机:用压缩空气吹出空内灰尘。
4)刷子:蘸丙酮清洗空内壁。

5.原材料

1.植筋胶。
2.丙酮:清洗孔内壁用。
3.钢筋:按设计图纸选择钢筋。

6.植筋为后锚固方式,锚固钢筋与握裹层混凝土间的状态同先锚固钢筋与握裹层混凝土间的状态相比具有以下不利因素:

1)植筋时的钻孔对周围混凝土造成一定的损害;
2)清孔不干净会使结构胶与混凝土之间的粘结力显著下降;
3)植筋操作中注胶不饱满使实际锚固深度降低;
4)温度、湿度、振动等条件对结构胶耐久性的不利影响;
5)结构胶本身的质量稳定性的问题。

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